淺談板式殺菌機的操作標(biāo)準(zhǔn)

1、查看純凈水的來源,翻開熱水罐和過熱水罐的排氣閥。一起打開溢流手動蝶閥，直到純水溢出后關(guān)閉排氣閥和溢流手動蝶閥。

2.檢查主管道的蒸汽壓力，排出冷凝水，直至蒸汽排出飽滿。調(diào)整表盤顯示壓力0.4-0.5mpa，-檢查壓縮空氣壓力0.6mpa。

3.冷卻水進口視鏡檢查冷卻水源后，打開進出口手動盤閥，檢查板式殺菌機出口雙聯(lián)過濾器內(nèi)不銹鋼濾網(wǎng)是否清洗損壞。正確后，將設(shè)備到位。

4.根據(jù)工藝要求，程序控制的滅菌溫度確認各UHT的設(shè)定參數(shù)值為:滅菌溫度110°C+1°C，出口溫度88*C+1'C，堿洗溫度85°C+1°C，水洗溫度85°C+1°C。

5、當(dāng)物料到達工藝要求后,告訴灌裝人員準(zhǔn)備灌裝。

6.打開進料發(fā)動閥，打開殺火機，打開蒸汽進口閥，使板式殺菌機加熱自循環(huán)，從材料頂水排出自循環(huán)管道中的水。

7.當(dāng)滅菌器達到設(shè)定的滅菌溫度值時，觸摸屏顯示為填充出口加熱。當(dāng)進料正常時，觸摸屏顯示正常運行，可告知灌裝人員開始灌裝。

8、生產(chǎn)過程中物料罐液位的凹凸,能夠在觸摸屏上直接監(jiān)控操作。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時調(diào)查純凈水和冷卻水的來源，壓縮空氣和蒸汽是否處于規(guī)則值。必須常常調(diào)查過熱水罐的壓力表顯

現(xiàn)數(shù)值,必要時需向過熱水罐內(nèi)補水,避免影響滅菌效果。

9.在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時調(diào)查物料的液位。當(dāng)物料空空，物料罐內(nèi)無回流物料時，迅速打開純水進水閥補水，通知灌裝人員完成灌裝。

10.罐裝后，使用滅菌器設(shè)備的CIP清洗系統(tǒng)進行清洗，點擊觸摸屏進入CIP系統(tǒng)，啟動堿洗自動控制程序，滅菌器完成整個堿洗過程，堿洗后啟動水洗自動控制。

系統(tǒng)個清洗過程中，操作人員必須嚴(yán)格按照清洗規(guī)程執(zhí)行，直到?jīng)]有堿液殘留。

11、清洗完畢后,封閉蒸汽主管道閥門,在封閉壓縮空氣和冷卻水來源,終封團總電源完成生產(chǎn)。