總結(jié)不銹鋼反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)過程中故障的原因

1、操作失誤的主要類型

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中閥門錯開，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，導(dǎo)致設(shè)備壓縮或氣體回流超壓，造成物理爆炸。進料過快或進料不均勻?qū)е聹囟燃眲∩?，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

不銹鋼反應(yīng)釜未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。壓縮機和泵由操作原因引起，使空氣進入設(shè)備，形成爆炸性混合物。過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。油箱出口閥錯開，導(dǎo)致冒頂溢出，遇明火爆炸。

2、違章作業(yè)的主要表現(xiàn)

如果不徹底更換或更換不銹鋼反應(yīng)釜，試運行或打開人孔進行焊接維護，空氣進入釜內(nèi)形成爆炸性混合物并爆炸。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理，未辦理動火證就動火作業(yè)。帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。

擅自降低儲罐液位，使水封不起作用，或由于崗位間配合不好，導(dǎo)致壓縮機和泵負，使空氣進入設(shè)備形成爆炸性混合物。設(shè)備運行時離崗，未及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，導(dǎo)致系統(tǒng)過氧爆炸。

3、維護不周的主要表現(xiàn)

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備運行時，由于儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等原因，可燃氣體泄漏。沉積物未及時清理，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器堵塞管道，設(shè)備真空度增加，空氣通過水封進入煤氣管道，設(shè)備形成爆炸性混合物，或高溫引起碳自燃爆炸。

反應(yīng)釜儀表裝置故障或損壞，如氫氣自動排空裝置損壞，空氣進入；氣爐氣體下行閥故障，導(dǎo)致氧含量增加，甚至高達4.2%；縮合罐真空管道上的止回閥故障，部分水進入罐內(nèi)，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)劇烈爆炸，不凝氣體未排出或排出，導(dǎo)致超壓爆炸。