乳化罐幫助材料達(dá)到水合乳化的目的

乳化罐的作用是將一種或多種材料(水溶性固相、液相或膠體等)溶解在另一種液相中，使其成為相對(duì)穩(wěn)定的乳化液。適用于生產(chǎn)化妝品、醫(yī)藥、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)產(chǎn)品，特別是基質(zhì)粘度高、固體含量高的材料。

它的主要結(jié)構(gòu)由罐體和高剪切乳化頭組成，主要生產(chǎn)材料是304或316L不銹鋼。它由傳動(dòng)系統(tǒng)，乳化攪拌系統(tǒng)，罐體，加熱套(可選)和罐體支撐組成。儲(chǔ)罐內(nèi)外表面的結(jié)構(gòu)，鏡面拋光。夾套和保溫結(jié)構(gòu)可加入罐體，并可通過(guò)蒸汽、傳熱油和水加熱或冷卻夾套。

工作原理是離心高速乳化頭在工作過(guò)程中產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，旋轉(zhuǎn)吸收轉(zhuǎn)子上方的材料，然后高速拋向定子速度、切割、碰撞、破碎、材料收集到出口和噴射。同時(shí)罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團(tuán)，而達(dá)到水合乳化的目的。

操作前的準(zhǔn)備工作：

1.確保設(shè)備上具有“完整”和“清潔”標(biāo)識(shí)；

2.下部排放閥需要檢查并關(guān)閉；

3.在添加材料之前，先打開(kāi)純水閥，然后噴灑乳化機(jī)內(nèi)壁，排出所有沖洗水；

4.打開(kāi)頂蓋上的觀察鏡燈，然后再次檢查。防止異物(尤其是螺釘之類的堅(jiān)硬材料)在高速操作過(guò)程中防止乳化頭碰撞和損壞;

5.當(dāng)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，電壓表應(yīng)顯示380V±5%，紅色電源指示燈應(yīng)亮；

6.檢查頂蓋?？申P(guān)閉且可調(diào)整的。

7.在上升和關(guān)閉蓋子的過(guò)程中，必須停止慢慢攪拌乳化罐和所有乳化頭，然后繼續(xù)操作。

8.“按按鈕，頂蓋應(yīng)自動(dòng)升起。當(dāng)達(dá)到所需高度時(shí)，按下紅色的“停止”按鈕。頂蓋的抬起將停止。按下綠色的“下降”按鈕，頂蓋將自動(dòng)下降。當(dāng)您靠近主機(jī)時(shí)，請(qǐng)按壓“停止”按鈕停止下降。

9.乳化操作是通過(guò)打開(kāi)夾套上的冷卻水入口和出口閥來(lái)準(zhǔn)備的；

注意事項(xiàng)介紹：

1.確保所有單件設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)都能使用該系統(tǒng)。

2.在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。

3.在空消及實(shí)消時(shí)，要排盡夾套內(nèi)的余水。否則可能導(dǎo)致內(nèi)筒壓扁，設(shè)備損壞；冷凝水過(guò)多時(shí)，培養(yǎng)液會(huì)稀釋，不能滿足工藝要求。

4.空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁乳化罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

5.在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應(yīng)保持在0.03～0.05MPa為了避免污染。

6.夾套蒸汽預(yù)熱時(shí)，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在設(shè)備工作壓力范圍內(nèi)(不得超過(guò)0).2MPa)，否則會(huì)造成損壞。