高壓反應(yīng)釜采用快開蓋結(jié)構(gòu)，短時間內(nèi)即可打開；釜蓋采用手動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可繞水平線旋轉(zhuǎn)120度以上，便于清洗釜內(nèi)殘留物。普通雙頭機械密封在實際使用中往往不理想。該結(jié)構(gòu)的機械密封在反應(yīng)器上使用時主要存在以下缺點:反應(yīng)器的攪拌軸一般擺動較大。這種結(jié)構(gòu)的機械密封不能很好地解決這個問題，導(dǎo)致密封失效。

高壓反應(yīng)釜軸的擺動會擠壓和腐爛轉(zhuǎn)子環(huán)的O型圈；驅(qū)動銷彎曲或斷裂；由于軸的偏轉(zhuǎn)，動環(huán)失去浮力。動環(huán)密封面過早拉緊。當(dāng)磁壓反應(yīng)釜的工作壓力大于2時.5mpa彈簧座的固定螺釘容易打滑，導(dǎo)致密封故障。因此，結(jié)構(gòu)的機械密封也應(yīng)設(shè)置軸套，否則主軸容易被設(shè)置的螺釘廢料打滑和劃傷。此外，軸套不設(shè)置，軸擺動磨損軸被動環(huán)O形圈；冷卻液應(yīng)從A進口進口，機械密封應(yīng)配備壓力冷卻循環(huán)系統(tǒng)，增加投資。一般采用壓力油冷卻循環(huán)系統(tǒng)；由于冷卻劑的壓力，需要整個密封腔。

密封腔.軸套和機械密封件應(yīng)設(shè)計為裝配式，增加成本；結(jié)構(gòu)機械密封的載荷系數(shù)K不能調(diào)整得太小。因此，端面比壓過大，密封摩擦副磨損嚴重，導(dǎo)致機械密封壽命短；機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝拆卸困難。

為了提高壓力反應(yīng)器機械密封的浮力，應(yīng)特別注意密封各部分間隙的調(diào)整。如果動圈與軸套之間的間隙過大，動圈密封很容易被壓碎或破碎。如果間隙太小，動環(huán)很容易卡住。動圈和彈簧座.上靜圈.嚴格控制軸套間隙。反應(yīng)器設(shè)備龐大，接管多，影響安裝質(zhì)量的因素增多，對安裝人員的技術(shù)水平提出了要求。

高壓反應(yīng)釜安裝動環(huán)的軸(襯套)端應(yīng)有棱角并打磨，軸的靜態(tài)晃動量不應(yīng)大于0.5mm。靜環(huán)下軸的徑向擺動不得大于0.5mm。根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，釜用機械密封的安裝要求。平衡機械密封動環(huán)密封圈和動環(huán)密封腔應(yīng)為3-5mm間隙。安裝靜環(huán)時，端面應(yīng)與表盤表對齊，端面與軸線的垂直度應(yīng)為0.05mm。彈簧壓縮按圖紙要求允許誤差2mm。安裝完成后，松開螺母，然后啟動。安裝機械密封時，應(yīng)空運行24小時以上。機械密封是一對或多個垂直于軸的相對滑動端面，在流體壓力和補償機構(gòu)個垂直于軸的相對滑動端面組合，實現(xiàn)軸密封的防泄漏裝置。

高壓反應(yīng)器常用的機械密封結(jié)構(gòu)由靜環(huán)（靜環(huán)）1、動環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、固定緊固螺釘5、動環(huán)輔助密封圈6、靜環(huán)輔助密封圈8等組成，防旋轉(zhuǎn)7固定在壓蓋9上，防止靜環(huán)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)也通常被稱為補償環(huán)或非補償環(huán)，這取決于它們是否具有軸向補償能力。