反應(yīng)器是一種帶有攪拌裝置的間歇反應(yīng)器。然后，根據(jù)工藝要求的不同壓力，化學(xué)反應(yīng)可以在開放、關(guān)閉常壓、加壓或負(fù)壓下進(jìn)行。

在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)合成過程中，反應(yīng)釜的安全使用和生產(chǎn)環(huán)境是否達(dá)標(biāo)尤為重要。近年來，由疏忽引起的反應(yīng)釜爆炸事故頻發(fā)，也給化工行業(yè)帶來了重要警惕。看似安全的材料，如果放置不當(dāng)，質(zhì)量不好，也會造成安全事故。

是什么問題導(dǎo)致了事故？以下是分析。

一、投料失誤。

如果反應(yīng)器遇到以下現(xiàn)象，如進(jìn)料速度過快、進(jìn)料比例失控、進(jìn)料順序錯誤等，可能會迅速產(chǎn)生一系列放熱反應(yīng)。同時，如果冷卻不能同步，也會形成熱積累，最終導(dǎo)致局部加熱分解，形成物料快速反應(yīng)，產(chǎn)生大量有害氣體爆炸事故。

二、管道泄漏。

進(jìn)料時的常壓反應(yīng)，一旦空氣管打開，如果仍堅(jiān)持泵將液體物料輸送到反應(yīng)釜，容易形成正壓，嚴(yán)重容易導(dǎo)致物料管接頭開裂，導(dǎo)致物料泄漏造成人身傷害。卸載時，如果水壺中的物料沒有冷卻到一定的規(guī)定溫度（一般要求為50℃下面)，那么，高溫物料容易變質(zhì)，容易造成物料濺落，燙傷操作人員。

三、加熱過快。

由于以下原因：加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差，可能導(dǎo)致材料沸騰。同時形成蒸汽液相混合物，不斷產(chǎn)生壓力，影響排空管、蒸汽相管等薄弱環(huán)節(jié)，包括安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)。如果反應(yīng)釜內(nèi)的沖洗材料不能快速卸壓，很可能造成當(dāng)時的爆炸事故。

四、修理動火。

此外，需要注意的是，在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中，如果有人沒有采取有效的保護(hù)措施，應(yīng)立即進(jìn)行焊接和氣割維護(hù)?；蛘呔o固螺栓和鐵撞擊引起火花，一旦易燃易爆物料泄漏，甚至可能引起火災(zāi)爆炸事故。

五、設(shè)備結(jié)構(gòu)。

如果選擇使用的反應(yīng)器設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)仍?，可能?dǎo)致應(yīng)力集中。這里還需要注意的是，如果反應(yīng)器材料選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，熱處理不當(dāng)，可能會降低材料的韌性。此外，如果容器外殼被腐蝕介質(zhì)侵蝕，反應(yīng)器強(qiáng)度降低或缺乏安全附件，很可能導(dǎo)致容器在使用過程中爆炸。

六、反應(yīng)失控。

許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等，都是強(qiáng)放熱反應(yīng)。一旦反應(yīng)失控或突然停電停水，就會導(dǎo)致反應(yīng)熱積聚，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高，壓力增大，超過其耐壓性，容器就會破裂。一旦物料從破裂處噴出，很可能導(dǎo)致爆炸事故和火災(zāi)?，F(xiàn)場反應(yīng)釜的爆裂會破壞物料的蒸汽壓力。而過熱的不穩(wěn)定液體會引起兩次蒸汽爆炸。同時，現(xiàn)場噴出的物料會迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍的空間也會被可燃液體的霧滴或蒸汽覆蓋。不可忽視的后果是，只要遇到火源，就會發(fā)生三次混合氣體爆炸。

反應(yīng)失控的主要原因是反應(yīng)熱沒有及時去除，反應(yīng)材料分散不均勻，操作錯誤。因此，盡量避免上述問題，接觸事故危害，特別注意反應(yīng)釜的標(biāo)準(zhǔn)操作。操作不當(dāng)很容易造成事故。