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在連續(xù)攪拌反應器中,由于工作條件的不確定性和系統(tǒng)算法的固有缺陷,設計了微分器跟蹤調整的參數(shù)。新一代工業(yè)可編程控制器用于實現(xiàn)多動能控制和處理系統(tǒng),以及實驗模擬對象中溫度穩(wěn)定性的控制。試驗結果表明,連續(xù)攪拌反應器技術建立的控制系統(tǒng)具有很強的彈性和耐久性。
在攪拌反應釜的反應過程中,控制系統(tǒng)的設計由多功能和實驗系統(tǒng)進行處理,進料速率由比率控制,液位由級聯(lián)控制,加熱過程由擴散控制預測,恒溫階段采用擴散免疫控制,設計了壓力安全鎖控制系統(tǒng)。產品的運行結果表明,控制系統(tǒng)中的各種控制策略安全可行。
專業(yè)廠家技術人員分析了微混合過程,推導出了單個參數(shù)微混合的新模型,模擬萘酚和氨基苯磺酸,混合反應釜中重氮鹽偶聯(lián)反應的選擇性,模擬結果與實驗結果一致,模型在實驗條件下,參數(shù)相關,實驗結果證實,模型可以成功理解微混合過程及其對化學反應的影響。
如今,這種反應器結構合理,易于計算和應用。因此,它還分析了混合體積比模塊對微觀混合過程狀態(tài)的影響。所有這些發(fā)現(xiàn)都為新反應器的研究、設計和開發(fā)提供了一定的理論依據(jù),具有一定的工業(yè)重要性。因此,反應器是一種常用的化學反應容器,其內部反應機制復雜。通過控制工藝參數(shù),對化學反應過程的控制,如化學生產和生物制藥,可以提高工業(yè)性能和產品質量。
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